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Schon während des Herstellungsprozesses achten wir stets auf sorgfältiges und genaues Arbeiten, um Ihnen am Ende ein qualitativ einwandfreies Produkt bieten zu können. So wird schon vor dem Gießen der Werkstoff einer thermo- und spektrometrischen Analyse unterzogen.
Bevor ein Produkt allerdings unser Haus verlässt, durchläuft es nochmals mehrere abschließende Prüfungen. So werden die Teile je nach Anforderung mittels Ultraschallprüfung oder Härtemessung oder in unserem metallografischen Labor auf einwandfreie Qualität untersucht. Unsere Werkstücke genügen höchstem Qualitätsstandard! |
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Thermisches Analysegerät |
Multi-Lab Quik-Cup, Firma Heraeus Electro-Nite, Hagen (exakte Bestimmung des Kohlenstoffgehaltes) |
Emissionsspectrometer |
Spectrolab M5, Firma Spectro, Kleve (Bestimmung der chemischen Analyse) |
Metallografisches Labor |
Mikroskop Neophot 32, Firma Carl Zeiss Jena, Jena (Gefügeuntersuchungen,
Schliffbilder) |
Ultraschallprüfung |
Ultraschallprüfgerät USN 52 R, Firma Krautkämer Branson, Hürth
Ultraschallwanddickenprüfgerät DME, Firma Krautkämer Branson, Hürth |
Härtemessung |
Brinellhärteprüfautomat M3, Firma EMCO Maier & Co., Hallein (Härtemessung nach DIN 52225, HB 10/3000)
Rückprall-Härteprüfgerät, DynaMIC, Firma Krautkämer Branson, Hürth (Brinellhärte,
Vickershärte, Rockwellhärte) |
Außerdem |
Bestimmung der Zugfestigkeit (0,2%Dehngrenze, Bruchdehnung)
Bestimmung der Kerbschlagarbeit
kontinuierliche und statistische Prozesskontrolle
Zulassung von ABS, BV, DNV, GL, LRS, DB
auf Wunsch Ausstellung von Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10204 |
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